Сварочные работы. правила, контроль выполнения и требования к результатам работ

Учебный центр профессионального образования Промстандарт (ЦАО)

Форма обучения: очная, дистанционнаяРазряд: 2-6Срок обучения: 2 недели

Разряды

По итогам обучения через программу ООО «ПромСтандарт» слушатели могут получить разряды:

  • Первый. Специалист выполняет прихватку деталей во всех пространственных положениях, зачищает швы, готовит баллоны к работе, обслуживает генераторы
  • Второй. Работник занимается сваркой простых деталей и конструкций, прямолинейной и криволинейной резкой. Поручаются функции по наплавке несложных конструкций, чтению чертежных документов
  • Третий. Сотрудник ведет строгание простых и средне сложных конструкций. Выполняет предварительный и сопутствующий подогрев металлических компонентов
  • Четвертый. Рабочий ведет сварку сложных аппаратов, трубопроводов во всех положениях шва из различных сталей и сплавов. Он может заниматься правкой ответственных конструкций, анализом сложных чертежей
  • Пятый. Мастер работает с металлическими деталями, которые используются под динамическими и вибрационными нагрузками. Выполняет подводную резку металлов
  • Шестой. Сварщик совершает автоматическую сварку на многодуговых и многоэлектродных агрегатах, оборудовании с телевизионными и фотоэлектронными компонентами

Виды сварочного оборудования

Оборудование, которое используют для проведения сварочных работ, может быть четырех видов. Это:

  1. Трансформатор.
  2. Полуавтомат.
  3. Полуавтомат-инвертор.
  4. Споттер.

Рассмотрим вкратце каждый из этих видов.

Трансформатор

Является самым простым видом оборудования, которое предназначено для сварки. Они отличается высоким уровнем надежности, простотой конструкции и приемлемой стоимостью. Но при этом у трансформатора ограничены функциональные возможности, из-за чего его применяются только для дуговой сварки. Качество работы получается крайне низким. И это при том, что вес у агрегата крайне незначительный. Вывод – трансформатор является оптимальным агрегатом в тех случаях, где не нужна высокая точность работ.

Полуавтомат

Представляет собой разновидность трансформатора, но имеет отличительную особенность. Она заключается в частично автоматизированном процессе сварки. В результате процесс сварочных работ существенно упрощается, так как пользователю не нужно менять электрод, контролируя его длину.

Инвертор

Сварочный агрегат такого вида отличается повышенным уровнем функциональности. Ему доступны практически все виды сварки. При этом у инвертора незначительный вес, и качество сварочных швов получается высоким. Но есть у него и существенные недостатки. Так, конструкция у аппарата достаточно сложная, а его стоимость очень высока. Ввиду этого инверторы применяются лишь для выполнения сварочных работ высокой сложности.

Полуавтомат-инвертор

Сварочный аппарат отличается не только современностью, но и высокой степенью универсальности. Он совмещает в себе частичную автоматизацию сварки с высоким качеством работы, которая свойственна агрегатам инверторного вида. Поэтому совсем не удивительно, что и стоимость такого оборудования очень высока.

Споттер

Данное сварочное оборудование предназначено для выполнения точечной сварки. Его применяют исключительно в автомобильной промышленности при кузовных работах и удалении вмятин. Споттеры делятся на два типа – это трансформаторные и инверторные.

Пояснение к оформлению журнала сварочных работ

Титульный лист 2

На данном листе пишется:

  1. Название организации, занимающейся сварочными работами.
  2. Наименование объекта, а также наименование строительства.
  3. Должность, фамилия, инициалы и подпись мастера, прораба, ответственного за сварку и оформление журнала.
  4. Организация или проектный институт разработавший проект/ рабочею документацию на свариваемые металлоконструкции.
  5. Проект/ рабочая документация (номер, шифр).
  6. Организация, разработавшая проект/ рабочую документацию для сварных металлоконструкций, а также шифр проекта производства работ. Как правило, сварочные работы находятся в составе общего ППР, на весь объект.
  7. Организация, должность, Ф.И.О. и подпись технадзора (строительного контроля) заказчика.
  8. Даты выполнения сварочных работ.

Список ИТР, ответственных за производство сварочных работ

Колонка 1. Ф.И.О. мастера либо производителя работ.

Колонка 2. Указывается строительная специальность или образование мастера/ производителя работ.

Колонка 3. Должность.

Колонка 4. Фактическая дата начала производства сварочных работ на объекте (не является датой началом ведения журнала).

Колонка 5. Информация о прохождении аттестации в сварочном производстве и дата аттестации.

Колонка 6. Дата окончания сварочных работ на объекте.

Список сварщиков

Ст. 1. Ф.И.О. сварщика.

Ст. 2. Разряд профессиональной квалификации сварщика.

Ст. 3. Номер присвоенного клейма сварщика.

Ст. 4, 5, 6. Указываются данные об обучении на производство сварочных работ, а именно номер удостоверения (НАКС или другие), срок его действия и допуск по пространственным положениям.

Ст. 7. Пишется оценка допускных сварных стыков, а также номер акта допускного стыка.

Основные страницы журнала сварочных работ

Столбец №1. Указывается дата и смена сварки стыка.

Столбец №2. Пишется параметры свариваемых элементов/ деталей, а также марка стали каждого элемента.

Столбец №3. Указывается маркировка свариваемого элемента/ деталей по проекту (рабочей документации). В случае производства сварочных работ по нескольким разделам проектной документации, дополнительно указывается шифр проекта и номер листа.

Столбец №4. Ставится фамилия, инициалы и подпись лица ответственного за сдачу под сварку и приемку сварного узла. Как правило, этим лицом является мастер либо прораб ответственный за сварку и оформление журнала.

Столбец №5. Указывается марка сварочных материалов, а также номер партии.

Столбец №6. Условия окружающей среды при сварке стыка-температура воздуха при сварке стыка. В случае выполнения сварочных работ на открытом воздухе, указывается осадки и скорость ветра.

Столбец №7. Ф.И.О. сварщика, а также номер удостоверения (указан в списке сварщиков).

Столбец №8. Номер присвоенного клейма сварщика.

Столбец №9. Подпись сварщика, указанного в столбце 7.

Столбец №10. Ф.И.О. мастера либо производителя работ ответственного за сварочные работы на данном объекте/ участке (Указан в списке ИТР, занятого производством сварочных работ).

Столбец №11. Подпись ответственного лица за сварочные работы сварщика, указанного в столбце 10.

Столбец №12. Пишется результат контроля сварного соединения. Вид контроля сварных стыков указывается в проектной или рабочей документации.

Столбец №13. Столбец для замечаний от контролирующих лиц.

Технология сварочного производства и виды сварки

Сама по себе теория сварки – достаточно сложная и обширная. Она включает в себя изучение свойств конструкционных материалов на молекулярном уровне. Лишь четкое понимание принципов построения кристаллической решетки того или иного металла и сплава дает возможность правильно подобрать необходимое оборудование и режимы работы.

Современная технология сварочного производства насчитывает более сотни способов сварки как металла, так и неметаллических материалов: стекло, полимеры и т.п. Главные критерии выбора технологии:

  • толщина свариваемых деталей;
  • химический состав сплава;
  • условия работы;
  • предел прочности сварного шва;
  • условия эксплуатации готового изделия.

Каждый из перечисленных критериев непосредственно влияет на выбор оборудования и технологии сварочного производства в каждом конкретном случае. В современной промышленности активно используются три основных вида сварки:

  • термическая – процесс сварки сопровождается расплавлением металла под действие внешних источников тепла, таких как газовая горелка или электрическая дуга;
  • термомеханическая – комбинированный способ включает в себя как термическое, так и механическое воздействие (давлением) на свариваемые поверхности, к такому способу относят кузнечную и контактную сварку;
  • механическая – процесс полностью исключает воздействие высокой температуры от внешних источников и предполагает использование энергии силы трения, эффекта диффузии под давлением или ультразвуковой сварки.

Существует также три подвида технологии сварочного производства в соответствии с некоторыми ключевыми техническими признаками:

  • по виду используемой защищенной среды – флюсовая, аргонная (и другие инертные газы), вакуумная или комбинированная;
  • по типу сварного шва – прерывистая и непрерывистая сварка;
  • по способу работы – ручная, автоматическая и полуавтоматическая, механизированная и роботизированная.

Благодаря такой несложной классификации можно легко и доступно описать все наиболее распространенное оборудование и технологии сварочного производства.

Ручная электродуговая сварка с применением неплавящихся электродов

Данный способ предполагает использование неплавящихся электродов и является одним из самых распространенных как среди профессионалов, так и среди частных мастеров, использующих
для собственных нужд. Большой выбор разнообразных по мощности и набору дополнительных функции аппаратов способствует популяризации данной технологии.

В качестве основного сварочного оборудования применяют инверторы. Неплавящиеся электроды изготавливают из графита или вольфрама. Данные материалы позволяют образовывать высокотемпературную электрическую дугу, которая расплавляет металл свариваемых деталей, но не вредит самому электроду.

Электродуговая технология сварочного производства сравнительно проста – заготовки соединятся друг с другом и с помощью дуги, появившейся при постукивании электродом о деталь, происходит непосредственный процесс плавления металла.

Ручная электродуговая сварка плавящимися электродами

Сама по себе данная технология сварочного производства не отличается от предыдущей. Исключение лишь в электродах, которые в данном случае изготавливаются из легкоплавких сплавов, насыщенных легирующими элементами. В результате под действием дуги образуется ванна расплава, содержащая не только металл детали, но и материал электрода. Это позволяет избежать выгорания легирующих компонентов и обеспечить высокое качество сварного шва.

В качестве сварочного оборудования в данном случае также используются инверторы. Такая технология, как и предыдущая, отлично подходит для домашнего использования.

Электродуговая сварка в защищенной среде

Это еще одна разновидность сварочной технологии, основанной на использовании электрической дуги. Отличительная особенность от предыдущих двух способов в наличии защищенной среды инертных газов, чаще всего аргона. Это позволяет минимизировать негативное влияние кислорода на расплавленный металл и обеспечить высокую прочность сварного шва.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка

Технология сварочного производства по своей сути также не отличается от остальных способов дуговой сварки за исключением способа подачи плавящегося электрода и его движения вдоль сварного шва. Полуавтоматический способ предполагает подачу стержня специальным механизмом, а в полностью автоматическом режиме автоматизировано и движение электрода по шву.

Учебный центр — PROFRAB (ЮАО)

Теоретический курс предполагает изучение основных свойств сварочных металлов; знакомство с принципами функционирования сварочного оборудования; углубление сведений о строительно-сварных конструкциях, постижение безопасных приемов организации труда. Практическая работа будет направлена на овладение методиками выполнения сварочных работ с применением металлов и спецоборудования при соблюдении требований безопасной организации труда.

Есть дневная и вечерняя формы обучения. Кроме того, учащиеся могут записаться в группы выходного дня. Формируются группы еженедельно. В каждой из них не более 4 человек.

Курс обучения завершается прохождением итоговой аттестации, присвоением квалификационной категории и получением удостоверения сварщика установленного образца с присвоением квалификационного разряда. При необходимости дополнительно можно сдать экзамен по пожарной безопасности и получить пожарный талон — ПТБ.

Средства защиты сварщика

К безопасной экипировке предъявляются специальные требования: она должна без повреждений переносить кратковременное воздействие электродуги. Средства защиты сварщика делаются по ГОСТу из негорючих тканей:

  • брезента;
  • пропитанной огнезащитой парусины;
  • спилка;
  • плотной кожи;
  • сукна.

В полный комплект для безопасности входят следующие средства защиты сварщика:

  • костюм;
  • обувь;
  • краги;
  • маска или шлем.

Перед работой одежда проверяется на наличие маслянистых загрязнений. Обувь нужна на толстой подошве, не проводящей электрический ток. Недопустимы гвозди металлические накладки. Носок уплотняется металлической вставкой для безопасности ног при падении тяжелых предметов.

Защитные средства сварщика

Краги выбираются в зависимости от видов сварки. Есть двух, трех и пятипалые модели, с высокими обшлагами, защищающими руки, или без них. Допустимо использование фартуков, нарукавников вместо костюмов при некоторых видах сварки: контактной, газовой.

Дефекты в маске недопустимы, для безопасности она должна плотно крепиться на голове. Производители предлагают шлемы с регулируемыми фильтрами, искусственным наддувом. Светофильтр должен защищать глаза во время работы, и обеспечивать возможность контроля в варочной зоне. Они должны соответствовать ГОСТ 9497-60.

Какие виды сварочных услуг наиболее востребованы сегодня

  1. Электрошлаковая сварка.

    Электродуговое соединение металла предполагает протекание всех процессов в сварной ванне. Благодаря этому можно оказывать услуги по соединению даже самых толстых заготовок и деталей.

    Данный вид сварочных услуг используется для работы с заготовками толщиной более 40 мм. А если говорить о деталях толще 100 мм, то это наиболее эффективный способ соединения. Рекордом электрошлаковой сварки является соединение изделий толщиной 2600 мм.

  2. Сварка под флюсом.

    Соединение материала под флюсом является разновидностью электрошлакового способа. Технология данного метода достаточно проста: конец электрода и соединяемая поверхность плавятся под слоем гранулированного флюса. В результате нагрева формируется газовый пузырь. В нем и образуется сварной шов. После остывания флюс превращается в сварную корку, легко удаляемую с места шва.

    Данный вид сварочных услуг может выполняться в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Его производительность очень высокая (в 10 раз выше, чем электродуговой способ). При этом глубина проплавления материала гораздо выше, что объясняется более высокими температурами в области обработки. Данный метод довольно экономичен, поскольку нет разбрызгивания материала (снижаются потери материала на 15 %) и требуется гораздо меньше электроэнергии (экономия в пределах 40 %).

    К сожалению, этот вид сварочных услуг может оказываться только в условиях цеха. Соответственно, он нашел свое применение в массовом производстве при соединении деталей с прямолинейными кольцевыми швами большой длины на деталях достаточной толщины. Например, так можно соединять трубы большого диаметра и изготавливать балки для кранов.

  3. Контактная сварка.

    Другим названием этого вида сварочных услуг является точечная сварка. В ходе нее металл под воздействием электрического тока размягчается, и далее в результате механического точечного воздействия детали соединяются в определенных точках. Этот процесс может происходить со скоростью до 600 точек в минуту.

    Указанный метод применяется для соединения тончайших деталей (от 0,01 мкм до 20 мм). Такие габариты актуальны для области машиностроения, электроники, авиационной промышленности и судостроения.

  4. Плазменная сварка.

    Она производится в среде ионизированного газа. Электрическая дуга сжимается с помощью плазмотрона. При этом достигается температура до +30 000 °С. Для сравнения приведем температуру работы в аргоновой среде – +7000 °С. Столь высокие температуры при работе с плазмой позволяют достигать глубокого проплавления материала. В результате получается очень тонкий и аккуратный сварной шов.

    Данный вид сварочных услуг подходит для соединения любых видов металлов и их сплавов. При этом допускается работа с деталями любой толщины.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Исследовательская деятельность

Специалисты, закончившие высшие учебные заведения по специальности «оборудование и технология сварочного производства» трудятся и в научно-исследовательских институтах, при наличии способностей к исследовательской деятельности.

Сейчас сваривание металлов производят под водой, на земле и в космическом пространстве, при очень высоких и низких температурах. Соединяют разнородные сплавы и совершенно новые материалы с необычными свойствами. И везде нужны инженеры, способные разработать технологию, которая позволит получить надежное сварное соединение.

Инженеры могут исследовать процессы, которые происходят в зоне расплава под воздействием различных газов или полного вакуума. Требуется разработка надежных математических методов расчета прочностных и иных характеристик сварного шва.

Без этого невозможно строить мосты и высотные здания, спортивные сооружения, космические корабли, морские суда и многое другое. Технологические способы сварки не стоят на месте, постоянно развиваются, создаются новые методы сваривания металлов и их сплавов.

Инженеру, как и всем настоящим специалистам, приходится постоянно изучать новые технологические процессы и аппараты, проходить обучение и переподготовку, чтобы быть максимально полезным для своего предприятия.

Большинство инженеров по сварке трудятся на промышленных предприятиях и строительных организациях на должностях технолога, руководителя сварочного подразделения, главного сварщика, контролера ОТК. Нужны инженеры для разработки и последующей продажи новых аппаратов и .

Особенности профессии

Инженер-сварщик хорошо разбирается во всех видах сплавов и особенностях их сварки, в правилах применения различного оборудования при проведении сварочных работ, в требованиях к организации труда сварщиков. Чаще всего его трудовые обязанности сводятся к следующим:

  • разработка новых способов получения различных сплавов и их внедрение в производство;
  • подготовка к проведению сварочных работ (закупка материалов, настройка и отладка оборудования, разработка проектов);
  • контроль за соблюдением технологий сварки (речь может идти как об уже имеющихся технологиях, так и собственных разработках инженера);
  • контроль за соблюдением техники безопасности и правил эксплуатации любых станков, автоматов и механизмов, используемых в процессе сварки, а также соответствующего программного обеспечения;
  • контроль за рациональным использованием расходных материалов;
  • исследование различных сплавов и способов сварки на предмет усовершенствования имеющихся технологий или создания новых;
  • контроль качества выполненных сварочных работ;
  • управление коллективом.

Специфика работы инженера-сварщика на каждом конкретном предприятии может различаться, и где-то упор будет сделан на исследовательскую и проектную деятельность, где-то – на контроль за соблюдением технологий и правил безопасности, где-то – на руководство другими сотрудниками. Поэтому от подобного специалиста ожидается наличие должных знаний и умений во всех этих сферах потенциального труда.

Термомеханический класс сварки

Комбинированный способ предлагает воздействие не только повышенной температурой на металл, но и механические усилия. В большинстве случаев, используется при стыковке малогабаритных частей, которые обычным способом качественно связать не представляется возможности. Процесс происходит в электродах — губках, в которых закрепляется две части деталей. Основными видами сварки называются контактная, диффузионная и кузнечные способы.

Кузнечная сварка

Качественное соединение кузнечным способом работ достигается при условиях очищенных от налетов, окислов прилагаемых поверхностей. Работа ручным инструментом осуществляется по нагретому металлу, детали нахлестываются и производятся удары молотком по поверхности.

Современные виды работ вытеснили кузнечное дело ввиду малой надежности стыкованных деталей.

Контактная сварка

Нагрев при сварке сопротивлением достигается прилеганием поверхности иглы к изделию. Электрический ток проходит через инструмент нужного диаметра, предварительно необходимо подготовить металл путем сдавливания или осадочного механического воздействия. Химическое воздействие атомов металла дает возможность сварить мелкие детали, легко поддается автоматизации и высокопроизводительна.

Контактная сварка

Различается на три основные способа, точечную, роликовую и стыковую разновидность. Широко применяется в промышленности и машиностроении, в труднодоступных местах и соединениях.

Диффузионная сварка

Основой способ является использования диффузии атомов при высоком уровне вакуума. Поверхностные слои металла нагреваются в силу высокой диффузионной способности атомов до температур, приближенной к плавлению. Контакт и надежная стыковка происходит механическим воздействием высокой силы, минимальная мощность сжатия составляет 20 МПа.

Процесс начинается с помещения деталей в специальную камеру, крепление и передачи усилия. Материалы выдерживаются определенной время, под воздействием электрического тока.

Как запустить сварочный бизнес в гараже

Невысокие капиталовложения позволяют запустить сварочный бизнес, не имея обширных площадей — например, в гараже. Он вполне подойдет для организации небольшого предприятия.

Помещение для сварочных работ

При выборе помещения учитывайте некоторые требования:

  1. Площадь помещения – не меньше 25-30 м² для комфортного размещения рабочих мест и хранения оборудования.
  2. Установка мощной вытяжки и локальных вытяжных устройств на каждом рабочем месте, отделенном высокими перегородками.
  3. Электричество достаточной мощности.
  4. Отопление.
  5. Негорючие отделочные материалы.
  6. Удобные подъездные пути.

СоветНа старте бизнеса можно обойтись без офиса, хотя с развитием компании понадобится небольшое помещение как представительство. Достаточно около 25 м²: там будет работать менеджер или сам инициатор проекта. Также в офисе можно хранить расходные материалы и негабаритное оборудование.

Оборудование цеха

Для разных типов сварки нужны разные аппараты (дуговой, плазменный, газовый и т.д.). Их выбор зависит от видов работ, которые вы планируете производить, и материала, который предстоит обрабатывать.

Для обычной сварки потребуется трансформатор и инвертор с горелкой. Дополнительно хорошо иметь преобразователи, удлинители, резаки.

Расходные материалы:

  • электроды и электродная проволока;
  • сварочные флюсы для снижения активности металлов при высоких температурах;
  • прутки для формирования сварочного шва;
  • газ в баллонах (при газосварке);
  • прокладки из керамики для защиты металла от окисления в процессе работы.

Помимо оборудования нужно позаботиться о спецодежде. В комплект входят: костюм, ботинки, маска или очки с качественными фильтрами, рукавицы. Не экономьте на защите – она должна действительно защищать работника от вредного воздействия светового излучения, искр и т.п.

Также нужно продумать доставку оборудования на объект заказчика. Для выполнения выездных работ потребуется автомобиль. Хватит небольшого фургона, например, «Газели».

Персонал

Если у вас есть достаточная квалификация для выполнения сварочных работ, вам будет легче управлять производственными процессами. С простыми задачами можно справиться самостоятельно, для более сложных – нанять помощников. В этом случае ваша бригада будет состоять из 2-3 человек.

Определите, как будет формироваться фонд оплаты труда. Обычно в малом бизнесе зарплата сотрудников состоит из небольшого оклада и процента от заказа.

Для малого предпринимательства оптимально иметь одну-две бригады сварщиков-универсалов 4-5 разряда. Они должны иметь опыт работы, знать технологию, соблюдать технику безопасности и должностные инструкции.

Оформление бизнеса

Для небольшого предприятия можно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Если планируете оказывать услуги средним и крупным предприятиям, нужно будет оформить юридическое лицо (ООО). Выберите коды по ОКВЭД и упрощенную систему налогообложения.

После этого нужно подать заявку для вступления в саморегулируемую организацию – СРО. Это обязательное условие для ведения сварочного бизнеса. СРО контролирует условия работы предприятий (наличие необходимого оборудования, квалификацию сотрудников и т.п.). После проверки саморегулируемая организация выдает допуск на заявленные работы и несет ответственность за деятельность компании.

СоветДля членства в СРО необходимо заплатить вступительный взнос, могут понадобиться ежемесячные отчисления и оплата страхового фонда. Поскольку таких организаций много в каждом городе, вы можете выбрать наиболее выгодный вариант. Вступление в СРО приносит и пользу в виде новых клиентов или партнеров, так как ее членами являются строительные организации. Кроме того, вам будет проще получить допуски на новые виды услуг.

Вложения

Основные вложения в этот бизнес идут на покупку оборудования

Также важно заложить бюджет на рекламу, деньги на вступление в СРО, на аренду помещения (если необходимо). В среднем вам понадобится около 300 000 — 500 000 рублей

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

В мае 2015 года Научно-техническим центром исследований проблем промышленной безопасности разработаны межотраслевые правила техники безопасности. Они обязательны для выполнения всеми работниками и работодателями. Начинающим сварщикам, имеющим аппараты для личного применения, необходимо с ними ознакомиться.

Основные положения ТБ:

При выполнении шва на посторонние дела не отвлекаются: нужно постоянно контролировать шов.
Чтобы обезопасить окружающих от излучения электродуги, требуется защита высотой до 1,8 метров.
Горючих жидкостей, замасленной ветоши и сухого мусора не должно быть на расстоянии до 5 метров от зоны сварки, поэтому необходимо соблюдать чистоту.
Для защиты лица и глаз используется специальная маска со светофильтром.
В непроветриваемом помещении необходим респиратор.
При работе на высоте нужно контролировать закрепление соединяемых элементов, если необходимо пользоваться лестницей, используют страховочные пояса.
Переносить или переставлять оборудование можно только после отключения его от сети.
Во время сварки следят за проводкой, чтобы она не скрутилась, это важное условие безопасности.
Если ремонтируется автотранспорт, необходимо проверить, отключен ли аккумулятор.
Для экипировки нужна спецодежда, пропитанная огнеупорным составом, недопустимо оставлять открытые участки кожи. Одежда не должна быть влажной.. Взрыво- и пожаробезопасность

Взрыво- и пожаробезопасность

МКЦ «Образовательный Стандарт» (ЮАО)

Проводится обучение в любом городе России: газорезчиков, контролеров сварочных работ, наладчиков сварочного и газоплазморезтиельного оборудования, операторов лазерных установок, операторов проекционной аппаратуры, сварщиков на диффузионно-сварочных установках, сварщиков на машинах контактной (прессовой) сварки, сварщиков на электронно-лучевых сварочных установках, сварщиков термитной сварки, электровибронаплавщиков, электрогазосварщиков, электросварщиков на автоматических и полуавтоматических машинах, электросварщиков ручной сварки. Присвоение начального разряда, подтверждение и повышение разряда. Программы рассчитаны на специалистов со средним, средним профессиональным и (или) высшим образованием.

Курсы присвоения, подтверждения, повышения разряда и профессиональной переподготовки проводим в очной и дистанционной форме обучения (без отрыва от работы). После прохождения курсов выдаём удостоверение о получении разряда установленного образца или диплом о профессиональной переподготовке.

Учебный центр ITECO (ЮАО)

Курсы сварщика предназначены для желающих получить специальность газоэлектросварщик, повысить квалификацию и разряд или пройти повторное обучение.

Доступные направления обучения:

  1. Первичное обучение на сварщика
  2. Повышение разряда сварщика
  3. Переаттестация сварщика
  4. Дистанционное обучение и переаттестация сварщиков

Кто должен пройти обучение?

Учебный курс предназначен для желающих освоить профессию сварщика, электросварщика, газосварщика, электрогазосварщика, специалиста сварочного производства (мастер-сварщик), технолога-сварщика, инженера-сварщика.

Периодичность прохождения обучения
Для данной профессии предусмотрена ежегодная обязательная аттестация.

Реклама сварочных работ

Мало быть высококлассным специалистом и качественно выполнять сварочные работы, чтобы о вашей компании узнали, — нужна реклама

Поскольку конкуренция высокая, предложений на рынке много, маркетингу нужно уделить особое внимание. В некрупных населенных пунктах основным маркетинговым ходом будет «сарафанное радио», когда довольные клиенты рекомендуют вас своим знакомым

Но на наработку положительной репутации уйдет какое-то время. В самом начале работы стоит подумать, как, кому и где вы будете предлагать свои услуги.

СоветИмеет смысл завести аккаунты в соцсетях, где можно общаться с потенциальными клиентами и получать заказы. Не лишним будет и свой сайт с описанием услуг, рассказом о компании, акциями.

Отличным способом выхода на рынок будет сотрудничество с компаниями, которые занимаются строительством и ремонтом зданий, если у них нет сварщиков. Такое партнерство может быть взаимовыгодным: вы получаете заказы, а партнер может предложить своим клиентам более широкий перечень услуг.

Разработайте систему лояльности для постоянных клиентов – скидочные или накопительные карты, подарки за приведенного «друга» и т.п.

Можно попробовать объявления на досках, а также в гаражах, подъездах, в коттеджных поселках. Кроме этого, можно разместить яркую броскую рекламу на автомобиле компании.

Центр дополнительного профессионального образования — Ппрофцентр (СВАО)

Профессия электрогазосварщика относится к категории профессий повышенной опасности, к которым предъявляются дополнительные требования охраны труда, включающие в себя специальные требования по обучению, аттестации, допуску к самостоятельной работе, инструктажу по охране труда и периодической проверке знаний по профессии и безопасности труда.

Программа обучения
Учебная программа содержит необходимый объем знаний, который пригодится при работе различных способов сварки, работы с картами технологического процесса сварки, чтения чертежей. Полученные знания будут соответствовать заявленному разряду по профессии газоэлектросварщик.

Вид обучения:

  • первичное обучение на 2 разряд (профессиональная подготовка) — 160 акад. часа
  • повышение квалификации на разряд
  • переаттестация – 16 акад. час. (проводится с целью обновления знаний, а также по истечении срока действия удостоверения) периодичность — 1 раз в год.
Ссылка на основную публикацию